Графитният прах е продукт, получен чрез ултрафино смилане с люспест графит като суровина. Самият графит на прах има характеристиките на висока смазка и устойчивост на висока температура. Графитният прах се използва в областта на отделянето на форми. Графитният прах се възползва максимално от свойствата си и играе огромна роля в индустрията за отделяне на форми.
Размерът на частиците на графитния прах е много фин, употребата му е много широка и има много спецификации, като например 1000 mesh, 2000 mesh, 5000 mesh, 8000 mesh, 10000 mesh, 15000 mesh и др. Той има добри смазочни, електропроводими и антикорозионни функции, като смазването с графитен прах може да подобри експлоатационния живот на матрицата и да намали цената на изковките с 30%. Той се използва широко в автомобилната промишленост, тракторната промишленост, двигателната промишленост и промишлеността за коване на зъбни колела, като е постигнал добри технически и икономически резултати.
При производството на графитен прах за отделяне на форми, трябва да се вземат предвид два фактора: от една страна, стабилността на дисперсионната система; разходът, лесното отделяне от формата, подобряването на качеството на продукта и повишаването на производителността на труда. Графитният прах се използва широко и има много спецификации на графитния прах. Най-общо казано, размерът на частиците на графитния прах определя неговите спецификации и основни приложения.
Графитният прах има специална устойчивост на окисляване, самосмазване и пластичност при високи температури, както и добра електрическа проводимост, топлопроводимост и адхезия. В алкална среда графитните частици са отрицателно заредени, така че са равномерно суспендирани и диспергирани в средата, с добра адхезия и смазване при високи температури, подходящи за ковачество, машиностроене и демонтаж от форми.
Furuite Graphite е производител на графитен прах, който интегрира независими изследвания и разработки, производство и продажби, с еднакъв размер на частиците и пълни спецификации. Добре дошли на нови и стари клиенти по време на консултацията!
Време на публикуване: 04 юли 2022 г.