Пасля імгненнай апрацоўкі пашыральнага графіту пры высокай тэмпературы акаліна становіцца падобнай на чарвяк, і аб'ём можа павялічыцца ў 100-400 разоў. Гэты пашыраны графіт захоўвае ўласцівасці натуральнага графіту, мае добрую пашыральнасць, з'яўляецца друзлым і сітаватым, а таксама ўстойлівы да тэмператур ва ўмовах кіслароднага бар'ера. Шырокі дыяпазон тэмператур можа быць ад -200 да 3000 ℃, хімічныя ўласцівасці стабільныя пры высокіх тэмпературах, высокім ціску або радыяцыйных умовах, у дынамічнай і статычнай герметызацыі нафтавай, хімічнай, электратэхнічнай, авіяцыйнай, аўтамабільнай, суднабудаўнічай і прыборабудаўнічай прамысловасці. Існуе шырокі спектр прымянення. Наступныя рэдактары Furuit Graphite дапамогуць вам зразумець распаўсюджаныя метады вытворчасці пашыральнага графіту:
1. Метад ультрагукавога акіслення для атрымання пашыральнага графіту.
У працэсе падрыхтоўкі пашыральнага графіту ультрагукавая вібрацыя праводзіцца на анадаваным электраліце, і час ультрагукавой вібрацыі такі ж, як і час анадавання. Паколькі вібрацыя электраліта ультрагукавой хваляй спрыяе палярызацыі катода і анода, хуткасць аноднага акіслення паскараецца, а час акіслення скарачаецца;
2. Метад расплаўленай солі дазваляе атрымаць пашыральны графіт.
Змяшайце некалькі ўставак з графітам і нагрэйце, каб утварыўся пашыральны графіт;
3. Для атрымання пашыральнага графіту выкарыстоўваецца метад газафазнай дыфузіі.
Графіт і інтэркаляваны матэрыял адпаведна падаюцца да двух канцоў вакуумнай герметычнай трубкі, якая награваецца на канцы інтэркаляванага матэрыялу, і неабходная розніца рэакцыйнага ціску фарміруецца за кошт розніцы тэмператур паміж двума канцамі, так што інтэркаляваны матэрыял уваходзіць у пласт графіту ў выглядзе малых малекул, тым самым атрымліваючы пашыральны графіт. Колькасць слаёў пашыральнага графіту, атрыманых гэтым метадам, можна кантраляваць, але яго вытворчы кошт высокі;
4. Метад хімічнай інтэркаляцыі дазваляе атрымаць пашыральны графіт.
Зыходнай сыравінай для падрыхтоўкі з'яўляецца высокавугляродзісты пласціністы графіт, а іншыя хімічныя рэагенты, такія як канцэнтраваная серная кіслата (вышэй за 98%), перакіс вадароду (вышэй за 28%), перманганат калію і г.д., з'яўляюцца рэагентамі прамысловага класа. Агульныя этапы падрыхтоўкі наступныя: пры адпаведнай тэмпературы раствор перакісу вадароду, прыроднага пласціністага графіту і канцэнтраванай сернай кіслаты ў розных прапорцыях рэагуюць на працягу пэўнага часу пры пастаянным памешванні з рознымі працэдурамі дадання, затым прамываюць вадой да нейтральнай рэакцыі і цэнтрыфугуюць. Пасля абязводжвання праводзіцца вакуумная сушка пры тэмпературы 60 °C;
5. Электрахімічная вытворчасць пашыральнага графіту.
Графітавы парашок апрацоўваюць у моцным кіслотным электраліце для атрымання пашыральнага графіту, гідралізуюць, прамываюць і сушаць. У якасці моцнай кіслаты ў асноўным выкарыстоўваецца серная або азотная кіслата. Расшыральны графіт, атрыманы гэтым метадам, мае нізкае ўтрыманне серы.
Час публікацыі: 27 мая 2022 г.