ما هي العوامل اللازمة لمعالجة ورق الجرافيت؟

ورق الجرافيت هو نوع خاص من الورق مصنوع من الجرافيت. عندما كان يُستخرج الجرافيت من الأرض، كان على شكل قشور، وكان يُسمى الجرافيت الطبيعي. يجب معالجة هذا النوع من الجرافيت وتكريره قبل استخدامه. أولًا، يُنقع الجرافيت الطبيعي في محلول مُركّز من حمض الكبريتيك المركز وحمض النيتريك المركز لفترة من الزمن، ثم يُغسل بالماء النقي ويُثقب، ثم يُوضع في فرن ذي درجة حرارة عالية للحرق. فيما يلي، يُوضح مُحرر ورق الجرافيت الشروط المُسبقة لإنتاجه.ورق الجرافيت:

بسبب تبخر المادة المحصورة بين طبقات الجرافيت بسرعة بعد التسخين، يتمدد حجم الجرافيت في الوقت نفسه بسرعة عشرات أو حتى مئات المرات، مما ينتج عنه نوع من الجرافيت العريض يُسمى "الجرافيت المتورم". ويحتوي هذا الجرافيت المتورم على العديد من الثقوب.الجرافيت(المتبقي بعد إزالة الطبقة الداخلية)، مما يقلل بشكل كبير من كثافة تعبئة الجرافيت إلى 0.01 ~ 0.059/سم³، مما يجعله خفيف الوزن وعازلًا حراريًا ممتازًا. نظرًا لوجود العديد من التجاويف ذات الأحجام المختلفة والخشنة، يمكن ربطها ببعضها البعض بشكل متقاطع بفعل قوة خارجية، وهو ما يُعرف بالالتصاق الذاتي للجرافيت المتمدد. وبناءً على هذا الالتصاق الذاتي، يمكن معالجة الجرافيت المتمدد ليصبح ورقًا جرافيتيًا.

لذا، فإن الشرط الأساسي لإنتاج ورق الجرافيت هو امتلاك مجموعة كاملة من المعدات، أي جهاز لتحضير الجرافيت الموسع من خلال النقع والتنظيف والحرق، حيث يوجد الماء والنار، مما قد يؤدي إلى انفجار، لذا فإن الإنتاج الآمن ذو أهمية بالغة؛ ثانيًا، بالنسبة لآلات صناعة الورق وآلات الضغط بالأسطوانات، يجب ألا يكون الضغط الخطي للضغط بالأسطوانات مرتفعًا جدًا، وإلا سيؤثر ذلك على تجانس وقوة ورق الجرافيت، كما أن الضغط الخطي المنخفض جدًا غير ممكن. لذلك، يجب أن تكون ظروف العملية دقيقة، وغرافيتالورق حساس للرطوبة. يجب أن يكون الورق المستخدم في التغليف مقاومًا للرطوبة، مع الحرص على أن يكون مقاومًا للماء وأن يُحفظ بشكل صحيح.