ورق الجرافيت هو ورق خاص مصنوع من الجرافيت. عند استخراج الجرافيت من الأرض مباشرةً، كان يشبه القشور، وكان يُسمى الجرافيت الطبيعي. يجب معالجة هذا النوع من الجرافيت وتنقيته قبل استخدامه. أولًا، يُنقع الجرافيت الطبيعي في محلول مختلط من حمض الكبريتيك المركز وحمض النيتريك المركز لفترة من الوقت، ثم يُغسل بالماء النقي ويُثقب، ثم يُوضع في فرن عالي الحرارة للحرق. يقدم محرر الجرافيت في فورويت التالي الشروط الأساسية لإنتاجه.ورق الجرافيت:
لأن الطبقة المبطنة بين الجرافيت تتبخر بسرعة بعد التسخين، وفي الوقت نفسه، يتمدد حجم الجرافيت بسرعة عشرات أو حتى مئات المرات، فينتج عنه نوع من الجرافيت العريض، يُسمى "الجرافيت المتورم". توجد ثقوب عديدة في الجرافيت المتورم.الجرافيت(المتبقي بعد إزالة الحشوة)، مما يقلل بشكل كبير من كثافة تعبئة الجرافيت إلى 0.01 ~ 0.059/سم3، ويتميز بخفة الوزن وعزل حراري ممتاز. نظرًا لوجود العديد من التجاويف بأحجام مختلفة ونتوءات، يمكن أن تتشابك مع بعضها البعض بشكل متقاطع بواسطة قوة خارجية، وهي الالتصاق الذاتي للجرافيت المتمدد. وبفضل هذا الالتصاق الذاتي للجرافيت المتمدد، يمكن معالجته وتحويله إلى ورق جرافيت.
لذلك، فإن الشرط الأساسي لإنتاج ورق الجرافيت هو توافر مجموعة كاملة من المعدات، أي جهاز لتحضير الجرافيت المتمدد بعد النقع والتنظيف والحرق، والذي يحتوي على الماء والنار، مما قد يؤدي إلى انفجار، لذا فإن الإنتاج الآمن مهم بشكل خاص؛ ثانيًا، بالنسبة لآلات صناعة الورق والضغط الأسطواني، يجب ألا يكون الضغط الخطي للضغط الأسطواني مرتفعًا جدًا، وإلا سيؤثر على تجانس ومتانة ورق الجرافيت، ويكون الضغط الخطي صغيرًا جدًا، وهو أمر أكثر استحالة. لذلك، يجب أن تكون ظروف العملية دقيقة.الجرافيتالورق الإلكتروني مقاوم للرطوبة. يجب أن يكون الورق النهائي مغلفًا بطبقة مقاومة للرطوبة، مع الحرص على أن يكون مقاومًا للماء ومحفوظًا جيدًا.
وقت النشر: ١٧ أبريل ٢٠٢٣