عند احتكاك رقائق الجرافيت بالمعدن، تتكون طبقة من الجرافيت على سطح المعدن، ويصل سمكها واتجاهها إلى قيمة معينة، أي أن رقائق الجرافيت تتآكل بسرعة في البداية، ثم تنخفض إلى قيمة ثابتة. يتميز سطح احتكاك الجرافيت المعدني النظيف بتوجيه أفضل، وسمك طبقة بلورية أصغر، وقوة التصاق أكبر. يضمن سطح الاحتكاك هذا انخفاض معدل التآكل وبيانات الاحتكاك حتى نهاية الاحتكاك. يحلل محرر الجرافيت FRT التالي عوامل مقاومة التآكل لرقائق الجرافيت:
يتميز الجرافيت المُقشّر بموصلية حرارية عالية، مما يُساعد على نقل الحرارة بسرعة من سطح الاحتكاك، مما يُحقق توازنًا بين درجة الحرارة داخل المادة وسطح الاحتكاك. مع استمرار زيادة الضغط، سيتضرر غشاء الجرافيت المُوجّه بشدة، كما سيزداد معدل التآكل ومعامل الاحتكاك بسرعة. بالنسبة لأسطح الاحتكاك المعدنية المختلفة للجرافيت، في جميع الحالات، كلما ارتفع الضغط المسموح به، كان اتجاه غشاء الجرافيت المُشكّل على سطح الاحتكاك أفضل. في وسط الهواء بدرجة حرارة تتراوح بين 300 و400 درجة، يزداد معامل الاحتكاك أحيانًا بسبب الأكسدة القوية لجرافيت الرقائق.
أثبتت التجربة أن رقائق الجرافيت مفيدة بشكل خاص في الأوساط المحايدة أو المختزلة بدرجة حرارة تتراوح بين 300 و1000 درجة. مادة الجرافيت المقاومة للتآكل والمشبعة بالمعدن أو الراتنج مناسبة للعمل في أوساط غازية أو سائلة ذات رطوبة 100%، إلا أن نطاق درجة حرارة استخدامها محدود بمقاومة الراتنج للحرارة ودرجة انصهار المعدن.
وقت النشر: ٨ يوليو ٢٠٢٢