طريقة لمنع أكسدة الجرافيت الرقائقي عند درجات الحرارة العالية

للوقاية من أضرار التآكل الناتجة عن أكسدة الجرافيت الرقائقي عند درجات الحرارة العالية، من الضروري إيجاد مادة تُطلى بها هذه المادة، بحيث تحمي الجرافيت الرقائقي بفعالية من الأكسدة. وللحصول على هذا النوع من الطلاء المضاد للأكسدة، يجب أن يتمتع بخصائص معينة، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، والتماسك الجيد، ومقاومة التآكل، والقدرة العالية على مقاومة الأكسدة، والصلابة العالية. فيما يلي، يقدم محررو موقع Furuite للجرافيت طرقًا للوقاية من هذه الأضرار.جرافيت رقائقيمن التأكسد عند درجات حرارة عالية:

1. استخدم مواد ذات ضغط بخار أقل من 0.1333 ميجا باسكال (1650 درجة مئوية) وخصائص شاملة جيدة.

2. اختر مادة الطور الزجاجي التي تلبي متطلبات الأداء كمادة ذاتية الإغلاق، واجعلها مادة سد الشقوق عند درجة حرارة التشغيل.

3. وفقًا لدالة الطاقة الحرة القياسية للتفاعل مع الأكسجين مع درجة الحرارة، عند درجة حرارة صناعة الصلب (1650-1750 درجة مئوية)، يتم اختيار المواد ذات الألفة الأعلى للأكسجين من الكربون والأكسجين لامتصاص الأكسجين أولاً، وذلك لأكسدتها وحماية نفسها.جرافيت رقائقي. حجم الطور الجديد المتولد بعد الأكسدة أكبر من حجم الطور الأصلي، وهو ما يساعد على سد قناة الانتشار الداخلي للأكسجين وتشكيل حاجز أكسدة.

4. عند درجة حرارة التشغيل، يمكن امتصاص عدد كبير من الشوائب مثل Al2O3 و SiO2 و Fe2O3 في الفولاذ المنصهر، والتي تتفاعل مع بعضها البعض لتتلبد، بحيث تدخل شوائب مختلفة من الفولاذ المنصهر تدريجياً إلى الطلاء.

يذكرنا الجرافيت الفيوريتي بأن درجة حرارة أكسدة الجرافيت الرقائقي في مناطق الإنتاج الرئيسية في الصين تتراوح بين 560 و815 درجة مئوية عندما يكون محتوى الكربون 88% إلى 96% وحجم الجسيمات أكبر من 400 مش. ومن بين هذه الدرجات، عندما يكون حجم جسيمات الجرافيت 0.097 إلى 0.105 مم، تكون درجة حرارة أكسدة الجرافيت الذي يحتوي على أكثر من 90% من الكربون 600 إلى 815 درجة مئوية، بينما تكون درجة حرارة أكسدة الجرافيت الذي يحتوي على أقل من 90% من الكربون 620 إلى 75 درجة مئوية. كلما زادت درجة التبلورجرافيت رقائقيأي أنه كلما ارتفعت درجة حرارة ذروة الأكسدة، قل فقدان الوزن الناتج عن الأكسدة عند درجة حرارة عالية.