طريقة لمنع أكسدة رقائق الجرافيت عند درجات الحرارة العالية

لمنع التآكل الناتج عن أكسدة رقائق الجرافيت في درجات الحرارة العالية، من الضروري إيجاد مادة لتغطية هذه المادة، بحيث تحميها بفعالية من الأكسدة. ولتوفير هذا النوع من الطلاء المضاد للأكسدة، يجب أولاً امتلاك خصائص مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، والتماسك الجيد، والأداء الممتاز في مقاومة التآكل، والقدرة العالية على مقاومة الأكسدة، والصلابة العالية. يشارك محررو جرافيت فورويت التاليون طرق الوقاية.رقائق الجرافيتمن الأكسدة عند درجة حرارة عالية:

1. استخدم مواد ذات ضغط بخار أقل من 0.1333 ميجا باسكال (1650 درجة مئوية) وخصائص شاملة جيدة.

2. اختر مادة الطور الزجاجي التي تلبي متطلبات الأداء كمواد مانعة للتسرب، واجعلها تصبح مادة مانعة للتسرب للشقوق في درجة حرارة العمل.

3. وفقًا لوظيفة الطاقة الحرة القياسية للتفاعل مع الأكسجين مع درجة الحرارة، عند درجة حرارة صناعة الصلب (1650-1750 درجة مئوية)، يتم اختيار المواد ذات التقارب الأعلى للأكسجين من الكربون والأكسجين لتأخذ الأكسجين أولاً، وذلك لأكسدة نفسها وحمايةرقائق الجرافيت. يكون حجم الطور الجديد الناتج بعد الأكسدة أكبر من حجم الطور الأصلي، مما يساعد على حجب قناة الانتشار الداخلي للأكسجين وتشكيل حاجز أكسدة.

4. عند درجة حرارة العمل، يمكن امتصاص عدد كبير من الشوائب مثل Al2O3 وSiO2 وFe2O3 في الفولاذ المنصهر، والتي تتفاعل مع نفسها مع التلبيد، بحيث تدخل الشوائب المختلفة من الفولاذ المنصهر تدريجيًا إلى الطلاء.

يُذكرنا جرافيت الفورويت بأن درجة أكسدة رقائق الجرافيت في مناطق الإنتاج الرئيسية في الصين تبلغ 560-815 درجة مئوية، عندما يكون محتوى الكربون 88%-96% وحجم الجسيمات أعلى من -400 شبكة. ومن بين هذه المناطق، عندما يكون حجم جسيمات الجرافيت 0.0970.105 مم، تكون درجة أكسدة الجرافيت الذي يحتوي على أكثر من 90% من الكربون 600-815 درجة مئوية، بينما تكون درجة أكسدة الجرافيت الذي يحتوي على أقل من 90% من الكربون 620-75 درجة مئوية. وكلما زادت نسبة التبلور، زادت درجة أكسدة الجرافيت.رقائق الجرافيتكلما ارتفعت درجة حرارة ذروة الأكسدة، قل فقدان وزن الأكسدة عند درجة الحرارة العالية.