في التطبيقات الصناعية، تُعدّ خصائص الاحتكاك للمواد المركبة بالغة الأهمية. تشمل العوامل المؤثرة على معامل الاحتكاك في مركبات الجرافيت الرقائقي بشكل رئيسي محتوى الجرافيت الرقائقي وتوزيعه، وظروف سطح الاحتكاك، والضغط، ودرجة حرارة الاحتكاك، وغيرها. سنتناول اليوم في هذا المقال العوامل المؤثرة على معامل الاحتكاك في مركبات الجرافيت الرقائقي.
1. محتوى وتوزيع رقائق الجرافيت.
يعتمد معامل الاحتكاك للمادة المركبة على النسبة المساحية للجرافيت الرقائقي. فكلما زاد محتوى الجرافيت الرقائقي في المادة، زادت النسبة المساحية للجرافيت الرقائقي على سطح الاحتكاك. إضافةً إلى ذلك، كلما كان توزيع الجرافيت الرقائقي أكثر تجانسًا، كان من الأسهل على طبقة الجرافيت أن تتصل ببعضها على سطح الاحتكاك، مما يقلل من معامل الاحتكاك للمادة المركبة.
2. حالة سطح الاحتكاك.
تشير حالة سطح الاحتكاك إلى حجم وطبيعة النتوءات الموجودة عليه. عندما تكون درجة التآكل صغيرة، تقل نسبة مساحة الجرافيت الرقائقي على سطح الاحتكاك للمادة المركبة، مما يؤدي إلى زيادة معامل الاحتكاك.
3. الضغط.
سطح المادة المركبة غير مستوٍ دائمًا. عندما يكون الضغط منخفضًا، يكون التلامس المتبادل على سطح الاحتكاك موضعيًا، مما يؤدي إلى تآكل لاصق شديد، وبالتالي يكون معامل الاحتكاك كبيرًا.
4. درجة حرارة الاحتكاك.
تؤثر درجة حرارة الاحتكاك بشكل مباشر على أكسدة وتلف طبقة التشحيم الجرافيتية على سطح الاحتكاك. فكلما ارتفعت درجة حرارة الاحتكاك، تسارعت أكسدة طبقة التشحيم الجرافيتية. وبالتالي، كلما زاد تلف طبقة التشحيم الجرافيتية، ارتفع معامل الاحتكاك.
تاريخ النشر: 28 سبتمبر 2022