طريقة إنتاج واختيار مسحوق الجرافيت

مسحوق الجرافيت مادة غير معدنية ذات خصائص كيميائية وفيزيائية ممتازة. يُستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي. يتميز بدرجة انصهار عالية، ويتحمل درجات حرارة تزيد عن 3000 درجة مئوية. كيف يُمكن تمييز جودته بين مساحيق الجرافيت المختلفة؟ يشرح محرر الجرافيت في فورويت التالي طريقة إنتاج واختيار مسحوق الجرافيت:

شيمو
يتميز مسحوق الجرافيت بخواصه الكيميائية المستقرة نسبيًا في درجة حرارة الغرفة، فهو غير قابل للذوبان في الماء والأحماض والقلويات المخففة والمذيبات العضوية، كما يتميز بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية ودرجات الحرارة العالية والتآكل. يمكن استخدام مسحوق الجرافيت كمادة للأقطاب السالبة في البطاريات. عملية الإنتاج معقدة للغاية، حيث يتطلب الأمر سحق الخام بواسطة كسارة حجرية، ثم تعويمه بواسطة مطحنة كرات، ثم طحنه واختياره بواسطة مطحنة كرات. تُعبأ المادة الرطبة المختارة في أكياس وتُرسل إلى المجفف لتجفيفها. ثم تُنقل المادة المنقوعة إلى ورشة التجفيف، حيث تُجفف وتُعبأ في أكياس، وهي مسحوق جرافيت عادي.
يتميز مسحوق الجرافيت عالي الجودة بمحتوى كربوني مرتفع، وصلابة تتراوح بين 1 و2، وأداء فائق، وجودة عالية، ولين، ولون رمادي داكن، ودهون، وقد يُلوث الورق. كلما صغر حجم الجسيمات، زادت نعومة المنتج المُعالج. ومع ذلك، لا يعني صغر حجم الجسيمات أن أداء مسحوق الجرافيت أفضل. يُذكرنا جرافيت فورويت بأنه مفتاح اختيار مسحوق الجرافيت المناسب الذي يُلبي احتياجاتك ويُقدم أداءً عالي التكلفة.


وقت النشر: ١٣ يونيو ٢٠٢٢