طريقة إنتاج واختيار مسحوق الجرافيت

مسحوق الجرافيت مادة غير معدنية ذات خصائص كيميائية وفيزيائية ممتازة، ويُستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي. يتميز بنقطة انصهار عالية، ويتحمل درجات حرارة تتجاوز 3000 درجة مئوية. كيف يمكننا التمييز بين أنواع مساحيق الجرافيت المختلفة من حيث الجودة؟ يشرح محرر الجرافيت في شركة فورويت فيما يلي طريقة إنتاج مسحوق الجرافيت واختياره:

تتميز الخصائص الكيميائية لمسحوق الجرافيت في درجة حرارة الغرفة بثباتها النسبي، وعدم ذوبانها في الماء والأحماض المخففة والقلويات المخففة والمذيبات العضوية، فضلاً عن مقاومتها الجيدة للصدمات الحرارية ودرجات الحرارة العالية والتآكل. يُستخدم مسحوق الجرافيت كمادة قطب سالب في البطاريات. تتسم عملية إنتاجه بالتعقيد، حيث تُسحق الخامة الخام بواسطة كسارة حجرية، ثم تُعوّم بواسطة مطحنة كروية، ثم تُطحن وتُفرز بواسطة مطحنة كروية أخرى. تُعبأ المادة الرطبة المختارة في أكياس وتُرسل إلى المجفف. بعد ذلك، تُنقل المادة المبللة إلى ورشة التجفيف، حيث تُجفف وتُعبأ في أكياس، لتُصبح مسحوق الجرافيت العادي.
يتميز مسحوق الجرافيت عالي الجودة بمحتوى عالٍ من الكربون، وصلابة تتراوح بين 1 و2، وأداء فائق، وجودة ممتازة، وملمس ناعم، ولون رمادي داكن، ودهني، وقد يُلوث الورق. كلما صغر حجم الجزيئات، كان المنتج النهائي أكثر نعومة. مع ذلك، لا يعني صغر حجم الجزيئات بالضرورة تحسن أداء مسحوق الجرافيت. تُذكّرنا شركة فيورويت جرافيت بأن اختيار مسحوق الجرافيت المناسب لاحتياجاتك وتحقيق أعلى أداء مقابل التكلفة هو المفتاح.