تعتمد عملية إنتاج رقائق الجرافيت الحالية على إنتاج منتجات الجرافيت من خام الجرافيت الطبيعي من خلال التخصيب، وطحن الكرات، والتعويم، وتوفير عملية إنتاج ومعدات لتصنيع رقائق الجرافيت صناعيًا. يُعاد تصنيع مسحوق الجرافيت المسحوق إلى رقائق جرافيت كبيرة الحجم لتحسين معدل استخدام الجرافيت. يُحلل محرر الجرافيت من فورويت التالي عملية التصنيع الصناعي واستخدام معدات رقائق الجرافيت بالتفصيل:
يحتوي الجهاز على أخدودين دائريين نصف دائريين منتظمين قابلين للدوران نسبيًا، أو أخدودين دائريين غير منتظمين قابلين للدوران نسبيًا، وتثبيت أحد الأخاديد الحلقية هو أخدود حلقي ثابت. ، يتم نقش الأخدود الحلقي الثابت بفتحة تغذية؛ يتم توصيل الأخدود الحلقي الآخر بالطاقة، بحيث يمكن للطاقة دفعه للدوران، وهو أخدود حلقي متحرك، والأخدود الحلقي المتحرك محفور بفتحة تفريغ، والأخدود الحلقي الثابت هو الفجوة مع الأخدود الحلقي المتحرك قابلة للتعديل؛ عندما يتم مطابقة الأخدودين الحلقيين للدوران أو الثبات، يكون المقطع العرضي للأخدودين في أي نقطة دائرة مثالية أو دائرة غير مثالية، وفي منتصف الأخدودين الحلقيين، توجد كرات رخامية دائرية أو غير دائرية مثالية مقابلة. عندما يدور الأخدودان الحلقيان بالنسبة لبعضهما البعض، يمكن للكرات أن تتدحرج على طول الأخاديد في الأخاديد. تتميز عملية الإنتاج هذه بالعيوب التالية:
1. بعد طحن خام الجرافيت، يتم طحن رقائق الجرافيت الطبيعية الموجودة في الخام، وبالتالي لا يمكنها حماية رقائق الجرافيت الطبيعية الأكبر حجمًا.
2. يتم طحن رقائق الجرافيت الكبيرة، ويتم تقليل عدد رقائق الجرافيت الكبيرة المستخدمة على نطاق واسع بشكل كبير، مما يؤدي إلى الكثير من النفايات.
تُستكمل عملية التركيب باستخدام المعدات المذكورة أعلاه لإدخال مسحوق الجرافيت إلى الأخدود من فتحة تغذية الأخدود الحلقي الثابت، حيث تُحرك الطاقة الأخدود الحلقي المتحرك، فيدور مسحوق الجرافيت بواسطة الرخام وجدار الأخدود داخل الأخدود الحلقي. ويؤدي احتكاك الرخام وجدار الأخدود إلى ارتفاع درجة حرارة مسحوق الجرافيت. وبتأثير الدوران ودرجة الحرارة، يُصنع مسحوق الجرافيت إلى جرافيت رقائقي كبير، مما يحقق الغرض من التركيب.
وقت النشر: ٢٢ يوليو ٢٠٢٢