تتمثل عملية الإنتاج الحالية للجرافيت الرقائقي في إنتاج منتجات الجرافيت من خام الجرافيت الطبيعي عبر عمليات التركيز والطحن الكروي والتعويم، وتوفير عملية إنتاج ومعدات لتصنيع الجرافيت الرقائقي صناعيًا. يُعاد تصنيع مسحوق الجرافيت المطحون إلى جرافيت رقائقي كبير الحجم لتحسين معدل استخدام الجرافيت. فيما يلي، يحلل محرر الجرافيت في شركة فورويت عملية التصنيع الصناعي وتطبيقات المعدات الخاصة بالجرافيت الرقائقي بالتفصيل:
يحتوي الجهاز على أخدودين حلقيين نصف دائريين منتظمين قابلين للدوران نسبيًا، أو أخدودين حلقيين نصف دائريين غير منتظمين قابلين للدوران نسبيًا. يُثبّت أحد الأخدودين الحلقيين، وهو أخدود ثابت، ويحتوي على فتحة تغذية. أما الأخدود الآخر، فهو أخدود متحرك، موصول بمصدر طاقة، مما يسمح له بالدوران. يحتوي الأخدود المتحرك على فتحة تفريغ، ويمكن تعديل المسافة بينه وبين الأخدود المتحرك. عند تطابق الأخدودين الحلقيين للدوران أو الثبات، يكون المقطع العرضي لكل منهما دائرة كاملة أو غير كاملة، وتوجد في منتصف كل أخدود كرات زجاجية دائرية أو غير دائرية. عند دوران الأخدودين الحلقيين بالنسبة لبعضهما البعض، تتدحرج الكرات الزجاجية على طول الأخدودين. تتضمن عملية الإنتاج هذه العيوب التالية:
1. بعد طحن خام الجرافيت بالكرات، يتم طحن الجرافيت الرقائقي الطبيعي الموجود في الخام، لذلك لا يمكنه حماية الجرافيت الرقائقي الطبيعي الأكبر حجماً.
2. يتم طحن الجرافيت ذو الرقائق الكبيرة، ويقل عدد الجرافيت ذو الرقائق الكبيرة المستخدم على نطاق واسع بشكل كبير، مما يؤدي إلى الكثير من النفايات.
تُستكمل عملية التخليق باستخدام المعدات المذكورة أعلاه لإدخال مسحوق الجرافيت إلى الأخدود من فتحة التغذية في الأخدود الحلقي الثابت. تُحرك الطاقة الأخدود الحلقي المتحرك للدوران، فيدور مسحوق الجرافيت بفعل احتكاكه بالكرة الزجاجية وجدار الأخدود. يؤدي هذا الاحتكاك إلى ارتفاع درجة حرارة مسحوق الجرافيت. بفعل الدوران والحرارة، يتحول مسحوق الجرافيت إلى رقائق جرافيت كبيرة، محققًا بذلك هدف التخليق.
تاريخ النشر: 22 يوليو 2022