Uitgebreide grafiet, ook bekend as vermikulêre grafiet, is 'n kristallyne verbinding wat fisiese of chemiese metodes gebruik om nie-koolstofreaktante in natuurlik-geskaalde grafitiese geïnterkaleerde nanokoolstofmateriale te interkaleer en met koolstof-seshoekige netwerkvlakke te kombineer terwyl die grafietlaagstruktuur behoue bly. Dit handhaaf nie net die uitstekende fisiese en chemiese eienskappe van grafiet nie, soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, neutronvloei, X-straal- en gammastraal-langtermynbestraling. Dit het ook uitstekende fisiese en chemiese eienskappe, soos lae wrywingskoëffisiënt, goeie selfsmering, elektriese en termiese geleidingsvermoë, en anisotropie. Boonop, as gevolg van die interaksie tussen die geïnterkaleerde materiaal en die grafietlaag, vertoon die uitgebreide grafiet nuwe eienskappe wat die ongerepte grafiet en geïnterkaleerde materiaal nie besit nie, en oorkom die brosheid en impakweerstand van natuurlike grafiet. Die volgende Furuite-grafietredakteurs deel die inleiding tot die industriële sintesemetodes en gebruike van uitgebreide grafiet:
1. Sintetiese metodes wat algemeen in die industrie gebruik word
①Chemiese oksidasie
Voordele: Chemiese oksidasie is 'n wyd gebruikte en gevestigde metode in die industrie. Daarom het dit duidelike voordele, volwasse tegnologie en lae koste.
Nadeel: Die tussenvoegsel is gewoonlik gekonsentreerde swaelsuur, wat 'n groot hoeveelheid suur verbruik. Daar is Sox-skadelike gasbesoedeling in die produksieproses, en residue in die produk korrodeer ook die sintesetoerusting.
②Elektrochemiese oksidasie
Soos chemiese oksidasie, is dit een van die algemene industriële sintesemetodes vir uitgebreide grafiet.
Voordele: Geen nodigheid om sterk oksidante, soos sterk sure, by te voeg nie, en die reaksie kan beheer word deur parameters soos stroom en spanning aan te pas. Die sintesetoerusting is eenvoudig, die sintesehoeveelheid is groot, die elektroliet is nie besoedel nie en kan hergebruik word.
Nadele: Die stabiliteit van die gesintetiseerde produk is swakker as ander metodes, wat hoër toerusting vereis, en daar is baie faktore wat die kwaliteit van die produk beïnvloed. Soms word die uitgebreide volume van die produk aansienlik verminder as gevolg van die toename in omgewingstemperatuur. Daarbenewens is daar newe-reaksies by hoë strome in waterige oplossings, dus is dit moeilik om eerste-orde verbindings te verkry.
2. Belangrikste produksieondernemings en produksiekapasiteit
Die produksie van uitgebreide grafietprodukte in my land het van die aanvanklike stadium tot meer as 100 vervaardigers gegroei, met 'n jaarlikse produksie van ongeveer 30 000 ton, en die markkonsentrasie is laag. Boonop is die meeste vervaardigers hoofsaaklik lae-end seëlvullers, wat selde in motorseëls en kernlugvaartligte gebruik word. Met die ontwikkeling van binnelandse tegnologie sal die proporsie van hoë-end produkte egter geleidelik toeneem.
3. Markvraag en voorspelling van verseëlingsmateriaal
Tans word uitgebreide grafiet hoofsaaklik as motorverseëlingsmateriaal gebruik, soos silinderpakkings, inlaat- en uitlaatpoortpakkings, ens. Uitgebreide grafietverseëlingsmateriaal in my land word hoofsaaklik as verseëlingsvullers gebruik. Tans is uitgebreide grafiet met 'n lae koolstofinhoud ontwikkel, wat die produksiekoste van uitgebreide grafiet aansienlik kan verminder, waardeur asbes op groot skaal vervang word en die vraag verhoog word. Aan die ander kant, as plastiek-, rubber- en metaalverseëlingsmateriaal gedeeltelik vervang kan word, sal die jaarlikse binnelandse vraag na uitbreibare grafietverseëlingsmateriaal groter wees.
In die motorbedryf benodig elke silinderkoppakking, luginlaat- en uitlaatpoortpakking van 'n motor ongeveer 2~10 kg uitgebreide grafiet, en elke 10 000 motors benodig 20~100 ton uitgebreide grafiet. China se motorbedryf het 'n tydperk van vinnige ontwikkeling betree. Daarom is my land se jaarlikse vraag na uitgebreide grafiet-seëlmateriaal steeds baie objektief.
Plasingstyd: 7 September 2022